OBRÓBKA MECHANICZNA SZKŁA

Szlifowanie

Szlifowanie krawędzi szkła jest procesem mechanicznym mającym na celu nadanie formatce szkła estetycznych walorów wizualnych oraz wyeliminowanie mikropęknięć powstałych w procesie cięcia szkła.

Dzięki szlifowaniu krawędzi, ograniczamy ryzyko pęknięcia spowodowanego wzrostem naprężeń wewnętrznych powstałych w wyniku działania promieni słonecznych (naprężenia termiczne), lub sił mechanicznych (uderzenia itp.).

W odniesieniu do walorów estetycznych szlifowanie krawędzi ma na celu uatrakcyjnienie wyglądu krawędzi szkła i nadaniu jej efektownego wyglądu.

Szlifowanie prostoliniowe

Szlifowanie szkła z punktu technologicznego można podzielić na szlifowanie:

- prostoliniowe wykonywane na maszynach potocznie nazywanymi        „krawędziarkami”

Podstawowym rodzajem szlifu jest szlif zgrubny będący szlifem technologicznym niezbędnym do procesu hartowania szkła. Polega on na szlifowaniu ściernicami diamentowymi ostrych krawędzi oraz nierówności płaszczyzny przełomu szkła oraz usunięcie mikropęknięć na przełomie.

Kolejnym  rodzajem szlifu bardziej  zaawansowanym technologicznie jest szlif  matowy.

W odniesieniu do szlifu zgrubnego różni się on tym, iż szlifowane są krawędzie boczne i płaszczyzna przełomu. rys. W szlifie matowym granulacja uziarnienia tarcz ściernych jest dużo mniejsza i dzięki temu uzyskuje się ładniejszą fakturę szlifu.

Najwyższej jakości rodzaj szlifu to szlif polerowany fot. który wykonywany jest analogicznie do szlifu matowego rys. jednak jego końcowym etapem jest polerowanie szkła przy wykorzystania konfiguracji tarcz żywicznych, cerowych oraz filcowych. Szlif polerowany w połączeniu ze światłem daje wysokie walory estetyczno wizualne ponieważ rozszczepia światło podobnie do pryzmatu.

- kształtów przy wykorzystaniu maszyn sterowanych numerycznie (CNC)

Chęć wykorzystywania szkła jako element dekoracyjny doprowadził do produkcji maszyn będącymi obrabiarkami sterowanymi numerycznie, które dzięki płynnemu poruszaniu się w układzie odniesienia x,y,z  dają swobodę wykonywania kształtów według indywidualnych wymogów klienta. W oparciu o produkty wykonywane w technologii CNC architektura wnętrz zyskała nowe możliwości. Urządzenia tego typu charakteryzują się dokładnością wykonania rządu 0,1mm oraz łączą w sobie tradycyjne możliwości szlifierskie wraz z innowacyjnością tj. grawerowanie, tworzenie napisów itp.

Otowory

Otwory okrągłe

Wiercenie w szkle polega na wykonywaniu otworów wiertłami rurowymi zakończonymi koronkami diamentowymi. Z uwagi na fakt, iż szkło jest materiałem kruchym szczególnie podatnym na odpryski, wyszczerbienia i pęknięcia zaistniała konieczność wykorzystania wiertarek dwuwrzecionowych. Wiercenie odbywa się dwustronnie na przemiennie a miejscem styku urabianego materiału jest połowa grubości wierconego szkła. Takie rozwiązanie eliminuje w/w defekty. Otwory wykonywane na wiertarkach mogą być wykonywane jako otwory cylindryczne lub stożkowe rys. o dowolnej średnicy w zakresie od 4 do 1100 mm.

Wycięcia w szkle

Wycięcia systemowe pod struktury bezramowe

Potrzeba wykonywania lekkich ścianek działowych w postaci tafli szklanych i systemowych okuć wymusiły na producentach szkła wykonywanie wycięć w szkle w taki sposób aby w połączeniu z systemem okuć tworzyły estetycznie wyglądające stabilne przegrody pionowe.

Podczas projektowania ścianek szklanych i rozmieszczeniu wycięć należy kierować się wytycznymi zawartymi w dziale Informacji techniczne

Wycięcia wewnątrz szkła

Możliwość wykonania wycięć w płaszczyźnie szkła otworzyła nowe możliwości architektoniczne. Najczęstszym przykładem  tego rodzaju wycięć są:

- blaty szklane pod umywalki, zlewozmywaki.